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反應(yīng)釜工程安裝技術(shù)要點及流程
反應(yīng)釜作為化工生產(chǎn)設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接影響生產(chǎn)安全與運行效率。安裝需遵循以下技術(shù)流程：
一、安裝前準(zhǔn)備
1. 組織設(shè)計、施工、監(jiān)理方進行技術(shù)交底，確認(rèn)安裝圖紙與工藝參數(shù)；
2. 檢查設(shè)備銘牌參數(shù)，核驗材質(zhì)證明、探傷報告等質(zhì)量文件；
3. 準(zhǔn)備吊具（如平衡梁）、精密測量儀器（激光水平儀）等工裝設(shè)備。
二、基礎(chǔ)施工
1. 按圖紙要求澆筑混凝土基礎(chǔ)，強度需達C25以上；
2. 采用高精度水準(zhǔn)儀找平，水平度偏差≤0.5‰；
3. 預(yù)埋地腳螺栓定位誤差控制在±2mm內(nèi)，垂直度≤1mm/m。
三、設(shè)備吊裝
1. 使用雙機抬吊法時，載荷分配誤差應(yīng)＜10%；
2. 吊裝過程保持勻速，下降速度≤0.5m/min；
3. 就位后立即安裝臨時支撐架，防止傾覆。
四、精細(xì)調(diào)校
1. 采用液壓千斤頂進行三維微調(diào)，水平度復(fù)測達到0.1mm/m；
2. 地腳螺栓二次灌漿使用無收縮灌漿料，養(yǎng)護期≥72小時；
3. 扭矩扳手分三次緊固螺栓，終擰力矩誤差±5%。
五、管路連接
1. 法蘭間隙≤0.3mm，使用石墨纏繞墊片確保密封；
2. 焊接接口進行100%射線探傷，達到JB/T4730Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)；
3. 配置膨脹節(jié)補償熱位移，補償量預(yù)留10%余量。
六、系統(tǒng)測試
1. 水壓試驗壓力為設(shè)計壓力1.5倍，保壓時間≥30min；
2. 氣密性試驗采用氦質(zhì)譜檢漏，泄漏率＜1×10^-6 mbar·L/s；
3. 聯(lián)動試車時監(jiān)測振動值，軸承部位≤4.5mm/s。
安裝過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB150-2011《壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵工序?qū)嵤┯跋翊鏅n。建議預(yù)留10%安裝周期作為質(zhì)量整改期，確保投產(chǎn)前消除所有隱患。
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